将防石墨氧化物放入高温的石墨化煅烧炉的炉前缓冲仓的内仓中，石墨化煅烧炉的炉

  防石墨氧化物经内仓的布料口进入到受煤斗后，在重力作用下紧贴石墨阳极下降，下

  在石墨化煅烧炉内煅烧的过程中，防石墨氧化物与煅烧中产生的氧化性气体或自由基

  进行氧化反应，减少或避免了石墨阳极与氧化性气体或自由基进行氧化反应，防石墨氧化

  方法还包括：防石墨氧化物通过内仓的布料口间歇式加入到受煤斗，每次加料结束后，

  6.根据权利要求1‑5任一项所述的抑制石墨阳极氧化烧蚀速率的方法，其特征在于，

  石墨化煅烧炉的炉前缓冲仓分为内仓和外仓，内仓设置在外仓与石墨阳极之间，内仓

  石墨化煅烧炉采用抑制石墨阳极氧化烧蚀速率的办法来进行煅烧，抑制石墨阳极氧化烧

  将防石墨氧化物放入高温的石墨化煅烧炉的炉前缓冲仓的内仓中，石墨化煅烧炉的炉

  防石墨氧化物经内仓的布料口进入到受煤斗后，在重力作用下紧贴石墨阳极下降，下

  在石墨化煅烧炉内煅烧的过程中，防石墨氧化物与煅烧中产生的氧化性气体或自由基

  进行氧化反应，减少或避免了石墨阳极与氧化性气体或自由基进行氧化反应，防石墨氧化

  烧炉又分为普通电气煅炉和高温石墨化煅烧炉，这两类煅烧炉均以石墨电极作为阳极和阴

  极。在煅烧过程中，上部石墨阳极因氧化烧蚀会逐渐变短，需要定时下放阳极，导致石墨电

  技术中炉前缓冲仓内，料层厚度不均，物料颗粒间隙大，在炉膛负压作用下，空气容易进入

  炉膛的问题，解决了刚进入炉膛的无烟煤在高温下析出的氧化性气体或自由基直接与石墨

  由基进行氧化反应，减少或避免了石墨阳极与氧化性气体或自由基进行氧化反应，防石墨

  此外，方法还包括：防石墨氧化物通过内仓的布料口间歇式加入到受煤斗，每次加

  由基进行氧化反应，减少或避免了石墨阳极与氧化性气体或自由基进行氧化反应，防石墨

  本发明解决了现存技术中炉前缓冲仓内，料层厚度不均，物料颗粒间隙大，在炉膛

  负压作用下，空气容易进入炉膛的问题，解决了刚进入炉膛的无烟煤在高温下析出的氧化

  性气体或自由基直接与石墨阳极接触，造成石墨阳极氧化烧蚀速率加快的问题。采用本发

  明提供的抑制石墨阳极氧化烧蚀速率的方法，使石墨阳极在煅烧过程中得到保护，延长石

  述本发明的具体实施方案，并不对本发明产生任何限制，本发明的保护范围以权利要求书

  步骤S001，将防石墨氧化物放入高温的石墨化煅烧炉的炉前缓冲仓的内仓中，石

  步骤S002，防石墨氧化物经内仓的布料口进入到受煤斗后，在重力作用下紧贴石

  步骤S003，在石墨化煅烧炉内煅烧的过程中，防石墨氧化物与煅烧中产生的氧化

  性气体或自由基进行氧化反应，减少或避免了石墨阳极与氧化性气体或自由基进行氧化反

  (2)石墨化煅烧炉的炉膛最高温度在2200‑2500℃，原料煤在煅烧过程中，芳香核

  结构中的一些脂肪链、C‑H、C＝O等结构断裂重整，乱层结构中的碳原子及杂原子被排出，生

  氧化性气体在炉膛内自下而上扩散过程中，遇到高温石墨阳极，就会对其产生氧化烧蚀作

  (3)石墨化煅烧炉的烟气依靠余热锅炉引风机从煅烧炉的炉盖上方被抽走，进入

  之间存在比较大间隙，空气容易透过炉盖上方的受煤斗内的料层被吸入炉膛。在高温下，空气

  中的氧气对石墨电极的氧化作用十分明显。如图4和图5所示，煅烧炉的石墨阳极普遍存在

  “收腰”现象，尤以生产高电阻率产品时较为常见。石墨阳极氧化“收腰”主要与氧化性气体

  有关。此现象严重时，上部石墨阳极会随时断裂导致电流中断，如不能及时有效地发现并取出断裂

  在步骤S001中，将防石墨氧化物放入高温的石墨化煅烧炉的炉前缓冲仓的内仓

  中，石墨化煅烧炉的炉前缓冲仓包括内仓和外仓，外仓放入常规原料；内仓与外仓放入不同

  步骤S002，防石墨氧化物经内仓的布料口进入到受煤斗后，在重力作用下紧贴石

  墨阳极下降，下降的过程中对石墨阳极进行包覆；由于受到重力作用，防石墨氧化物顺着内

  仓进入到受煤斗后在重力作用下自然就沿着石墨阳极下降，下降的过程中将石墨阳极包裹

  步骤S003，在石墨化煅烧炉内煅烧的过程中，防石墨氧化物与煅烧中产生的氧化

  性气体或自由基进行氧化反应，减少或避免了石墨阳极与氧化性气体或自由基进行氧化反

  本发明提供的方法在现有立式石墨化煅烧炉的基础上，如图3所示，受煤斗11、原

  料缓冲仓13，以及原料缓冲仓下部分用于进料的布料器12，本发明对炉前缓冲仓进行创造

  性改造，将其分为内、外两层，所以进料的布料器多一倍，例如由原来的4个变为8个。外仓用

  于存储无烟煤或石油焦等常规原料，内仓存储少量煅后无烟煤或煅后石油焦。在生产过程

  中，依靠原料自身重力，将防石墨氧化物例如无烟煤(或石油焦)灌入炉膛的同时，利用布料

  器将内仓里的煅后无烟煤(或煅后石油焦)紧贴石墨阳极一并灌入炉前受煤斗，使其包覆于

  石墨阳极的外部。防石墨氧化物例如无烟煤(或石油焦)不仅仅具备良好的导电性，也可以有

  效屏蔽原料在煅烧过程中生成的氧化性气体和自由基对高温石墨电极的氧化侵蚀，使石墨

  本发明解决了现有技术中炉前缓冲仓内，料层厚度不均，物料颗粒间隙大，在炉膛

  负压作用下，空气容易进入炉膛的问题，解决了刚进入炉膛的无烟煤在高温下析出的氧化

  性气体或自由基直接与石墨阳极接触，造成石墨阳极氧化烧蚀速率加快的问题。采用本发

  明提供的抑制石墨阳极氧化烧蚀速率的方法，使石墨阳极在煅烧过程中得到保护，延长石

  在其中的一个实施例中，防石墨氧化物至少包括：石墨化无烟煤或煅后石油焦。通

  过对多种防石墨氧化物进行分析，最终采用石墨化无烟煤或煅后石油焦作为防石墨氧化

  物，二者与石墨阳极的特性非常接近，所以能够对石墨阳极起到替代氧化和保护作用。

  末。若物料粒度过大，空气容易透过料层被吸入炉膛，加快石墨电极氧化；若全部采用粉末

  粉末，所以防石墨氧化物的颗粒直径范围选择为2‑6mm，既能够防止空气透过颗粒与石墨阳

  入到受煤斗，每次加料结束后，布料口的插板自动关闭，防石墨氧化物不与布料口接触以防

  因防石墨氧化物的电阻率很低，拥有非常良好的导电性，因此，在注入防石墨氧化物如

  煅后无烟煤或煅后石油焦时，需要根据物料高度实现仓口插板的自动开合，防止煅后无烟

  无烟煤等原料在高温煅烧过程中有“炸裂”、机械摩擦、挤压、烧蚀等现象，导致产

  品中粉末物较多，将粉末物中的部分细粒物料筛出作为防石墨氧化物，用于减缓石墨电极

  参照图2，本发明还提出一种石墨化煅烧炉，石墨化煅烧炉的炉前缓冲仓分为内仓

  5和外仓4，内仓5设置在外仓4与石墨阳极6之间，内仓5的仓口设置有仓口插板；

  石墨化煅烧炉中石墨阴极1位于底部，石墨阴极1和石墨阳极6之间为炉膛物料2、

  由基进行氧化反应，减少或避免了石墨阳极与氧化性气体或自由基进行氧化反应，防石墨

  本发明解决了现存技术中炉前缓冲仓内，料层厚度不均，物料颗粒间隙大，在炉膛

  负压作用下，空气容易进入炉膛的问题，解决了刚进入炉膛的无烟煤在高温下析出的氧化

  性气体或自由基直接与石墨阳极接触，造成石墨阳极氧化烧蚀速率加快的问题。采用本发

  明提供的抑制石墨阳极氧化烧蚀速率的方法，使石墨阳极在煅烧过程中得到保护，延长石

  在其中的一个实施例中，防石墨氧化物至少包括：石墨化无烟煤或煅后石油焦。通

  过对多种防石墨氧化物做多元化的分析，最终采用石墨化无烟煤或煅后石油焦作为防石墨氧化

  物，二者与石墨阳极的特性非常接近，所以能对石墨阳极起到替代氧化和保护作用。

  末。若物料粒度过大，空气容易透过料层被吸入炉膛，加快石墨电极氧化；若全部采用粉末

  粉末，所以防石墨氧化物的颗粒直径范围选择为2‑6mm，既能预防空气透过颗粒与石墨阳

  入到受煤斗，每次加料结束后，布料口的插板自动关闭，防石墨氧化物不与布料口接触以防

  因防石墨氧化物的电阻率很低，拥有非常良好的导电性，因此，在注入防石墨氧化物如

  煅后无烟煤或煅后石油焦时，应该要依据物料高度实现仓口插板的自动开合，防止煅后无烟

  无烟煤等原料在高温煅烧过程中有“炸裂”、机械摩擦、挤压、烧蚀等现象，导致产

  品中粉末物较多，将粉末物中的部分细粒物料筛出作为防石墨氧化物，用于减缓石墨电极

  术人员来说，在本发明原理的基础上，还能做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范